簡單來說CNC機加工中心是由機械部分和數控系統兩大部分組成，代表當今機床行業的最高發展水平，由于CNC機加工中心價格的持續降低，已不像原來只有大型企業才能買得起的貴族設備，現在普通機加工廠有個一兩臺也不是什么新鮮事了。機加工中心是數控系統高度集成的設備，機加工精度高、機加工效率快已成為不爭的事實，但任何機加工設備都有其機加工技巧，CNC機加工中心也不列外，本文簡單介紹一下CNC機加工中心操作技巧：

　　作為一個熟練的操作機加工人員，必須在了解機加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項機加工任務。

　　1) 夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　2) 保證在主軸的行程范圍內使工件的機加工內容全部完成。

　　3) 夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

　　4) 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。

　　5) 能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于CNC機加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　6) 對于有交互工作臺的機加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

　　7) 夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。

　　8) 盡量在一次裝夾中完成所有的機加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

　　9) 為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對CNC機加工中心的機加工原點，都應有精確的坐標尺寸。