立式加工中心相對普通機床來說加工精度高，加工效率好，可以完成普通機床難于加工甚至無法加工的零部件。因其立式加工中心的加工特性決定了對加工刀具的要求要比普通機床要嚴格。程式編號后，加工中心機床中途無法停機換刀，一把刀具有可能要加工多個工序。簡單來說加工中心使用的刀具要具備：銑刀的耐用度要高、銑刀剛性要好的特點，下文介紹立式加工中心對銑刀的相關要求：

　　1、銑刀的耐用度要高  尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加立式加工中心的換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質量。

　　2、銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在立式加工中心銑削中是十分忌諱的?？傊?，根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提

　　3、  銑刀剛性要好

　　一是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。

　　二是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；

　　舉例來說，當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而立式加工中心銑削就必須按程序規定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應變”，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。

　　再者，在通用銑床上加工時，若遇到剛性不強的刀具，也比較容易從振動、手感等方面及時發現并及時調整切削用量加以彌補，而立式加工中心銑削時則很難辦到。在立式加工中心銑削中，因銑刀剛性較差而斷刀并造成工件損傷的事例是常有的，所以解決數控銑刀的剛性問題是至關重要的。