機加工已經在現代制造工業中起著不可缺少的地位了，它的特點是普通機床不可以比擬的，不過是在生產效率上還是在智能操作上，都是非常出色的，天津機加工再生產同一種產品的時候，可以一次性生產很多產品，在驗證產品的時候只是驗證第一個產品的就可以了，可以完成普通機床不可以完成的任務，可以省去很多的工序。

　　數控刀具的選擇和切削參數的確定是數控加工技術的重要內容。它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。cad/cam技術的發展，使得在數控加工中直接利用cad的設計數據成為可能，特別是dnc系統微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。根據機床加工能力、工件材料性能、加工程序、切削參數等相關因素，正確選擇刀具和刀架。刀具選用的一般原則是：安裝和調整方便，剛度好，耐久性高，精度高。在滿足加工要求的前提下，應盡量選用較短的刀架，以提高刀具加工的剛性。當所述刀具被選擇時，所述刀具的尺寸與待加工工件的表面尺寸相適應。在生產中，常用端銑刀加工平面零件的周邊輪廓;銑削平面時應選用硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凸槽時應選用高速鋼端銑刀;在加工粗糙表面或孔時，可選用硬質合金刀片的玉米銑刀;通常采用球頭銑刀和環銑刀加工一些實心表面和變斜輪廓。刀具、錐形銑刀和盤形銑刀。